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九江ISO9000,佛山ISO9000认证咨询,光电设计开发程序

  • 咨询项目:ISO9000认证咨询
  • 服务地区:九江
  • 咨询费用:¥面议
  • 咨询周期:面谈
  • 咨询机构:东莞中欧企业管理咨询公司
  • 联 系 人:邹爱琴
  • 固定电话:0769-89033840
  • 移动电话:18029102364
  • 传真号码:0769-89033840
  • 电子邮箱:778515064@QQ.com
  • 公司地址:东莞樟木头
【咨询内容介绍】

一.公司介绍
广东中欧企业管理研究所隶属于东莞中欧管理咨询事务所,成立于2006年,现有员工50多人,专职咨询师30多人,有咨询策划部,辅导部,品牌推广部,稽核部,资讯部,售后服务部六大部门。中欧企业管理研究所是专业的精益管理研究与咨询机构,研究对象为中国中小企业,目标是打造中国式精益管理模式,培养团队,为工厂赢得利润。

二.业务范围
1.工厂精益管理咨询(核心产品)
2.工厂中高层管理人才培养与借用
3.ISO体系认证咨询
4.工厂管理培训


九江ISO9000,佛山ISO9000认证咨询,光电设计开发程序
东莞中欧企业管理咨询事务所
1、目的
对客户工程要求进行转化,在我司内部进行产品生产全过程的设计和工艺开发进行控制,确保生产过程设计能满足客户和相关方的产品质量要求。
2、适用范围
本公司产品生产过程开发的相关管理。
3、定义:无
4、参考文件
《合同评审管理程序》
5、职责
5.1 市场部
5.1.1 负责客户资料的收集和提供,识别客户的特殊要求。(中山ISO9000)
5.1.2 负责样品信息的反馈。
5.2 产品开发部
5.2.1 工程资料收集、更新,BOM制定,样品工艺设计、确认,工程文件制定、提供与评审,样品
制作跟踪,新材料评估,包装设计,其他工程事宜处理。
5.2.2 具体设计职责如下:
产品开发工程师: 样品生产过程的设计和开发的安排,样品总体策划。
产品开发部经理:BOM、工程规格书等的批准执行。
5.3 工程部: 图纸、模具、治具等审核,生产工艺流程、方法的开发、确定,品质异常处理,BOM及工程规格书的审核,品质异常处理。
5.4 制造部:样品的制作及生产过程品质控制。
5.5 品质部:样品相关项目的检验、测试及提供相应检验测试报告。
    5.6 其他部门:配合进行产品生产工艺开发、样品制作工作。(珠海ISO9000咨询)
6、程序内容
6.1 产品生产过程设计和开发的策划
6.1.1 市场部根据客户要求提供样品订单(SO)及相应的图纸和规格要求给产品开发部,产品开发部根据《合同评审管理程序》对客户要求进行评审。
6.1.2产品开发部根据市场部提供的样品订单(SO)及图纸和规格要求等资料进行整理,并指定产品开发工程师负责样品制作的全过程跟进,包括产品BOM制作、图纸转化、工程规格书制作等。
6.1.2.1 如客户工程资料不齐,影响我司对产品制造进行正确评估,要求市场部请客户提供。
6.1.2.2 如客户的要求不符合我司工艺,产品开发工程师可以提出合理的建议,要求市场部建
议客户部分更改。
6.1.2.3如是在客户以前的产品上更改部分内容,则把图纸或常用资料加以利用,以方便制作,   但切记其不同点。
6.1.2.4其中客户提供的图纸盖外来文件印章并登记在《外来文件清单》中,客户确认的工程图、线路图盖上工程部印章,作废的盖工程部作废章,对客户提供的样品、菲林、机壳等进行登记并保管。
6.1.2.5产品开发工程师应确定产品结构、材料、工艺,并将其填写在《样品制作单》上。每一个新样品都必须由工程部文员进行统一编号,样品编号以SO开头,如样品编号SO-0001,则为制作的第一个样品的产品编号。
6.2 产品生产过程设计和开发输入
6.2.1产品生产设计输入,产品开发工程师对市场部提供的工程资料进行审查,形成完整的设计输
入并填写《样品制作单》,交产品开发科主管审核。审核内容主要应包括:
6.2.1.1产品性能、尺寸、外观等要求;
6.2.1.2使用的法律、法规及环保要求(如:ROHS、Free lead),材料对环境的影响、节能降耗,提倡使用无害的工艺技术和材料;
6.2.1.3 必要时,以前类似产品的相关信息;
6.2.1.4 客户的特殊要求(如:环测、UL等级要求等)。
6.2.2产品生产过程设计管制
6.2.2.1产品开发工程师确定产品图纸的转化,与工艺工程师一起制作产品BOM清单和生产工艺流程,然后制作工程规格书,产品BOM清单、工程规格书制作完成后,由工程部进行评审,产品开发部经理批准后执行。
6.2.2.2 工程规格书完成后必须在文控进行受控,受控完成后下发到制造部和品质部相关单位,进
行样品制作时,产品开发工程师需进行全程跟进。
6.2.2.3 样品制作完成后,QA将按照我司标准或客户的特殊要求对样品进行外观、尺寸、功能等检验,结果记录在《样品出货检验报告》上。然后将QA检验报告交产品开发工程师,产品开发工程师须确定样品的合格,并将相关的测试报告、《样品承认书》等整理完整后送交客户。
6.3 产品生产过程设计和开发的验证
6.3.1 制造部按《SO工程规格书》及各工序的操作规范完成样品的制作。
6.3.1.1 样品的制作过程由计划部根据生产计划安排协调。
6.3.1.2 各工序严格按照公司规定、作业规范、检验标准进行操作。
6.3.1.3 样品制作各工序、材料的具体情况记录在《样品制作单》中。
6.3.2.4 样品出样后,产品开发工程师应注意保留剩余样品,以备查验。 (深圳ISO9000培训)  
6.4 产品生产过程设计和开发确认。
6.4.1样品出样后,最终客户以量产订单(MO)、或书面形式、或回签样品承认书的方式来确定样品是否确认。
6.4.2 客户正式下量产订单(MO)后, 产品开发工程师将《SO工程规格书》整理转化成《MO工程规格书》。《工程规格书》经工程部审核及产品开发部经理批准签名后方可生效,工程部将《工程规格书》交文控中心, 文控中心处理完后,原稿退回工程部存档(如通过ERP,则由工程部自行管控发放)。工程规格书下发后即可进行产品的量产工作。
 7、记录表单
7.1 《样品制作单》
 
8、附件
8.1产品生产过程设计流程图
8.2 产品生产过程设计乌龟图(广州ISO9000咨询)
 九江ISO9000,佛山ISO9000认证咨询,光电设计开发程序





更新时间:2014/5/22 15:59:47



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